La construction de la raffinerie de Rotterdam d'Esso Nederland B.V. a été entamée en 1958. Elle a été inaugurée officiellement en mai 1960. L'usine a ensuite été régulièrement modernisée. Depuis la dernière grande modernisation, au milieu des années quatre-vingts, l'usine dispose d'un FLEXICOKER. Il s'agit une installation de craquage thermique qui convertit les fractions les plus lourdes provenant de la distillation sous vide en produits plus légers, tels que du gasoil (diesel).

Notre production

La raffinerie traite différentes sortes de pétroles bruts. Ils sont acheminés par bateau, stockés dans des parcs à tanks dans le 'Maasvlakte' et au 'Europoort' et ensuite transportés par pipe-line vers la raffinerie pour y être traités. Après réchauffement, le pétrole est divisé en différentes fractions par distillation atmosphérique. Ces fractions sont désulfurées et épurées de toutes sortes de matières indésirables. Par cette série de traitements, les différents produits atteignent les spécifications désirées.

Vers le milieu des années quatre-vingts, le FLEXICOKER a été construit. Flexicoking® est un procédé spécialement développé pour convertir les fractions lourdes de pétrole en fractions plus légères. L'alimentation du FLEXICOKER est le résidu de la distillation sous vide, les fractions de pétrole les plus lourdes de la raffinerie. Elles sont transformées dans les installations du FLEXICOKER à de hautes températures en 70% de produits pétroliers plus légers et en cokes. Ensuite, on transforme ces cokes en un gaz peu calorifique pour le réchauffement des différents processus de fabrication. La quantité minime de cokes qui subsiste est livrée à l'industrie du ciment.

En plus des produits pétroliers, la raffinerie produit également l'alimentation pour une installation de craquage. Pour transformer cette matière première sans soufre et de grande qualité pour l'industrie chimique, entre autres, et pour obtenir du carburant diesel à faible teneur en soufre, Esso Nederland B.V. a décidé en 1992 de construire une installation d'Hydrocraquage.

Intéressant à savoir

Etant donné que les fours de la raffinerie fonctionnent avec notre propre gaz peu calorifique produit entre autres par le FLEXICOKER, les émissions dans l'air de dioxyde de soufre, d'oxydes d'azote, de poussières et d'odeurs se trouvent à un niveau nettement inférieur à celui des autres raffineries aux Pays-Bas.

La raffinerie dispose de sa propre centrale thermique (Co-générateur ou COGEN). Le cœur de cette unité est une turbine de gaz, qui utilise le gaz produit par la raffinerie pour fabriquer de l'électricité et de la vapeur. Grâce à cette installation, la raffinerie pourvoit à la majeure partie de ses propres besoins en électricité. Grâce entre autres à la centrale thermique, la raffinerie utilise son énergie de façon très efficace.

Fiche d'information